哈尔滨轴承制造工艺进行科学化完善提高

     哈尔滨轴承是国内轴承行业中的著名品牌，在业界有着广泛的赞誉，哈尔滨轴承制造工艺也在业界处于领先水平，并在技术上进行不断地科学化完善和提高。今天我们来介绍一下哈尔滨轴承制造工艺的相关的一些内容。

哈尔滨轴承制造工艺进行科学化完善提高之后的一些相关技术内容如下：

　　外圈：磨两端面(MZ7650)磨外径(M1080，MG10200)-÷支外径磨外沟道(3MZ146B)退磁、清洗-+支外径超精外沟道(3MZ3210)_÷夕}、圈沟道超精质量检验_+修磨外径(MG10200)-+检验外观质量、公称尺寸清洗_+装配。

　　内圈：磨两端面(MY7650)．+磨内圈挡边(M1050，MGT1050)_+支内沟道磨内沟道(3MZS135)一退磁、清洗_+支内沟道磨内孑L(3MZ203B)_+退磁、清洗支内径超精内沟道(3MZ316)-÷终检清洗一装配。

　　使用卧轴双端面磨床(MZ7650，MY7650)取代立轴圆台平面磨床(MB7480)，通过控制工件两端面磨削余量相同，保证产品车加工的沟位置精度不被破坏，端面平行度也得到保证，工件磨后不需要再进行退磁清洗，大大提高加工效率，降低劳动强度。使用球哈尔滨轴承套圈沟道自动超精机(3MZ3210，3Mz3l6)取代四轴超精机，以陶瓷材料为支承材料，外圈采用无心支承方式，内圈采用内孔定心方式，端面夹紧，有两个加工工位，实现粗，精超一次完成，超精后工件沟道圆度、粗糙度得到较好改善。增加外圈外径修磨工序，去除工件支承造成的划痕，套圈外观更加哈尔滨轴承美观。

　　以上就是哈尔滨轴承集团为您介绍的改进之后的制造工序，当然其中也会有需要继续完善的地方，我们一直在研究和提高哈尔滨轴承的制造工艺水平，力求进一步完善我们的工艺，提高哈尔滨轴承制造的科学化管理水平，把哈轴做的更完美。